تست های غیر مخرب  (Non Destructive Test)  به ۴ گروه تقسیم بندی می شوند:

۱- بازرسی چشمی (VT)

2- تست مایعات نافذ (PT)

3-تست مغناطیسی (MT)

4- تست آلتراسونیک (UT)

 ۱- بازرسی چشمی (Visual Test)

اهداف :

• پیدا کردن عیوب قابل رویت در سطح جوش و سطح فلز پایه شامل :
• تخلخل (PROSITY) ذوب ناقص در سطح فلز پایه و فلز جوش (L.O.F)
•  زیر برش (UNDERCUT)
•  پرنشدگی (UNDERFIL)
• سررفتگی جوش (OVER LOP)
• سرباره محبوس (SLAG INCLUSION)
•  تحدب و تقعر (CONCAVITG AND XONVEXITV)
• اثر جوش (ARC STRICK)
• حرفه های جوش (SPOTER)
• در صورت دسترسی به پشت جوش عدم نفوذ کافی (L.O.P) و انواع ترکها (CRACK)

2- تست مایعات نافذ (Pain Test)

هدف :

• پیدا کردن عیوب سطحی جوش و منطقه متاثر از حرارت (H.A.Z)

 روش کار:

مرحله اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم. در این مرحله از تمیزکاری می بایست کلیه مواد اضافی جوش از قبیل گل جوش جرقه ها و سرباره محبوس به صورت کامل از سطح فلز جوش و فلز پایه زدوده شده و سطح فلز جوش کاملا نمایان گردد.

سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک می نمائیم.

 مرحله دوم : در این مرحله بوسیله یک مایع با نفوذ زیاد (PENETRANT) تمامی سطح جوش را به صورت کامل پوشش می دهیم.

پس از گذشت ۲۰- ۱۵ دقیقه به وسیله تمیز کننده شیمیائی با آب (بسته به نوع PENETRANT) آنرا بطور کامل از روی فلز جوش پاک می نمائیم .عمل پاک کردن باید به گونه ایصورت گیرد که هیچگونه آثاری از رنگ برروی فلز جوش وفلز پایه مشاهده نگردددر صورت نیاز می توان این عمل را دو یا چند مرحله انجام داد.

 مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از مایع ظهور (DEVVEOPER) روی سطح فلز جوش و اطراف انرا بصورتکامل می پوشانیم.

این ماده به دلیل خاصیت و رنگ خود عیوب جوش از قبیل ترکها ، تخلخلها و سرباره محبوس را برای بازرس قابل مشاهده می نماید.

 ۳- تست مغناطیسی (Magnetic Test) 

 روش کار:

مرحله اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را به وسیله بری سیمی تمیز نمائید، سپس با استفاده از تمیز کننده شیمیائی سایر مواد موجود در سطح جوش را به صورت کامل پاک نمائید.

 مرحله دوم: در این سطح فلز جوش و اطراف انرا با یک رنگ سفید به صورت کامل می پوشانیم (CONTRAST PAINT WHITE)

مرحله سوم : در این مرحله بوسیله تولید میدان مغناطیسی (YOK) را طوری در دو طرف فلز جوش قرار می دهیم میدان مغناطیسی حاصل از آن بصورت عمود یا موازی سطح جوش قرار گیرد.

در حالت عمود عیوب یا ترکهای طولی و در حالت موازی عیوب یا ترکهای عرضی قابل رویت است عیوب طولی و عیوب عرضی با توجه به پروسه جوشکاری و شرایط فیزیکی آن در فلز پایه و فلز جوش قابل تولید می باشد.

مرحله چهارم : در این مرحله ابتدا میدان مغناطیسی را برقرار کرده سپس با ذرات آهن بسیار ریزترجیحاّ مخلوط در مایع (سوسپانسیون) سطوح قرار گرفته در میدان مغناطیسی را آغشته می کنیم.

به دلیل شکست میدان در مواضع معیوب در آن مناطق میدان تقویت شود و ذرلت آهن به سمت آن منطقه جنب می گردند و بصورت یک نقطه یا خط تیره قابل رویت می باشند.

  ۴- تست آلتراسونیک (Ultrasonic Test)

هدف :

• پیدا کردن عیوب زیر سطحی و در عمق فاز پایه و فلز جوش.

روش کار:

مرحله اول: ابتدا سطح مورد بازرسی را بوسیله برس سیمی تمیز می نمائیم.

مرحله دوم : کالیبره نمودن دستگاه که با استفاده از دستگاه که با استفاده از بلوک مرجع انجام می گردد.

مرحله سوم: در این مرحله با استفاده از تمیز کننده شیمیایی مواد موجود در سطح جوش را پاک می نمائیم.سپس عمل تست شامل جاروب کردن سطوح جوش و اطراف ان بوسیله پر آب آلتراسونیک را انجام می دهیم.اصول کار در این روش شکست و بازتابش امواج فراصوتی در اثر برخورد با ماده خارجی و یا ناخالصی در سطح فلز جوش وفلز پایه که بصورت علائمی در روی دستگاه (CRT) قابل رویت می گردند می باشد.